激光切割机在现代工业中的应用极为广泛，市场需求也呈现出持续增长的态势。在金属加工领域，无论是汽车制造、航空航天，还是机械结构建筑等行业，高精度二氧化碳激光切割机和金属管激光切割机都能精确切割各种金属材料，为零部件的裁剪和加工提供高效、解决方案。例如，在汽车制造中，车身构件、内饰部件和底盘零部件等的生产都离不开激光切割机的高精度切割能力，提高了汽车的质量和性能。在电子制造行业，高精度二氧化碳激光切割机可用于切割电子元器件的外壳、导电材料以及电路板。其非接触式加工的特性使得在微观尺度上进行精密切割成为可能，满足了电子行业对于高精度加工的严格要求。广告制作行业对激光切割机的需求也十分旺盛。金属

高精度和准确性：激光切割机以其高精度和准确性而闻名。激光光点小、能量高、切割速度快，能得到不错的切割品质。激光切割创口窄小，割缝两侧平行且与外表竖直，切割零件的外形尺寸精度高。例如，激光切割的精度一般可达 0.05—0.1MM，小的光斑可达 0.01mm，特别适合对精度要求高的行业，如航空航天领域，能有效控制热影响区对尺寸和形状的影响，确保部件尺寸精确。多材料适用性：激光切割机可加工多种材料，包括碳钢、不锈钢、铜、铝及多种合金钢复合材料，还能切割非金属材料，如皮革制品、木料、化学纤维、塑料、橡胶、木材、纸制品、亚克力等。不同材料有着不同的特点，对激光的吸收也不一样，但激光切割机能根据具体材料

（一）激光产生与聚焦激光切割机中的激光产生过程复杂而精妙。激光发生器是核心部件，它通过特定的机制产生高能量、高聚集度的激光束。常见的激光类型有 CO2 激光、光纤激光和固体激光等。以光纤激光为例，激光是由电能转化为光能，在这个过程中，由于能与能之间的转换不可能是百分百，一部分电能转化成光能的同时，另一部分成了热能。目前光纤激光器的电光转换率是 25%-35%，性能越好的激光器，电光转换率比例也就越高，相应的能耗也就越小。产生的激光束需要通过光学器件进行导向和聚焦。通常使用透镜或镜片来控制激光束的路径并使其聚焦成小直径的光斑。例如，谐振腔两端是两块平行放置的反射镜，反射镜间距是受激辐射波长的整数