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（一）操作前准备
按规定穿戴好劳动防护用品，如紧身防护服，扣紧所有扣子，上衣不得敞开，戴上安全帽等，做好操作准备工作。
检查设备状态，包括转动部件、安全装置、润滑系统、上刀和下刀是否正常。按照相关规定检查设备，做好行车准备，电机不允许带负荷启动，启动前应先脱开离合器。
检查刀片是否锋利，若不锋利需及时修磨或更换。刀片在使用一段时间后会变钝，此时需要进行修磨处理，以保证刀片更加锋利，提高效率。修磨时先从刀片平面开始，保证光亮无钝口，然后修磨侧面，注意平行度。若发现刀片被研磨平面有倾斜现象，可调整研磨压力，在稍厚一侧适当加力，并经常检查研磨平板精度并校准平板。修磨过程中如果工件温度超过 40 - 50℃，要暂停一段时间等到冷却后再继续，因为发热会影响刀片精度。修磨后需涂上一层防锈液，避免生锈。
（二）操作中注意事项
禁止超负荷使用剪板机，不得剪切淬了火的钢、高碳钢、合金工具钢、铸铁及脆性材料。剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料。
尝试切割不同板厚时，必须调整不同的刀片间隙。调整刀片间隙时，可按照冷冲模的冲裁间隙值来调整，一般取材料厚度的 3 - 4%。也可根据剪板机的状态进行调整，如将示数调至 50 丝，从头开始间隔一格用塞尺调校，零位状态下，保证三丝能入五丝不能入。旧车的话，精调至塞尺十丝能入二十丝不能入，或按所需剪切钣金厚度的 1/10 - 1/20 进行适当调整。调整过程中要注意镙丝要一拉一支或一拉两支，千万要认真，否则会咬刀。
操作时要保持声音平衡，若有噪音，应停下来检查。剪切过程中，打开压力表开关，观察油路压力值，不要增加压力切割规定的材料，否则会损坏机器。
送料时要注意手指安全，特别是一张板料剪到末了时，不要将手指垫在板料下送料或将手指送入刀口，入料时，手指必须离开刀 1200 毫米以外。严禁两人在同一切割床上同时切割两种材料，割床收料后不准站人。
刀刃必须保持锋利，切割薄板时，刀片必须相互靠近，上下刀片需要平行，刀片之间的间隙不应大于钣金厚度的三分之一。每次间隙调整手动转动飞轮，使上下叶片往复运动一次，用塞尺检查间隙是否合适。
机器上不允许堆放杂物和工具，以便随时保持机床和场地的清洁。开车后，不允许接车，每次踩下踏板，立即将脚从踏板上抬起。
剪切时，压板必须牢牢压住板材，剪切的板材和厚度应符合要求，严禁超负荷使用。时刻注意拉杆是否有故障，紧固螺钉是否松动。
（三）操作后处理
调整和清洗必须停止，调整好刀片后，必须开空车检查，严禁突然启动。
如果发现机器在使用过程中运行异常，应立即切断电源，停机检查。
下班后，切断电源，锁好电源箱。对剪板机刀片的三角带、手柄和按键等都要定期检查是否出现损坏，剪板机刀片在出现严重的磨损情况时就要及时的进行更换。在每次下班前也是要对机器加上润滑油和清洗机器，剪板机刀片必须时刻保持干净状态，没有油漆的地方要注意防止生锈，定时的对开关等做好质量工作，电动机的轴承也是要按照规定的时间进行更换加注，并且是要对电器的部分都要时刻检查是不是处在安全的状态下。
